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由于無縫管壁厚不均勻,在加熱,冷卻及相變過程中,會產生效應力和組織應力。另外大型零件在機加工之后其內部也易殘存應力,所有這些內應力都必須消除。去應力退火通常的加熱溫度為500~550℃保溫時間為2~8h,然后爐冷,采用這種工藝可消除 鑄件內應力的90~95%,但鑄鐵組織不發生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長,反而會引起石墨化,使鑄件強度和硬度降低。
在鑄件冷卻時,表層及薄截面處,往往產生白口。白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落。因此必須采用退火的方法消除白口組織。在高溫保溫期間 ,鋼板下料游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨,在隨后護冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解,發生石墨化過程。鋼板下料由于滲碳體的分解,導致硬度下降,從而提高了切削加工性。鋼板下料
無錫厚為金屬經營的的鍍鋅無縫鋼管,均選用國內知名無縫管企業的流體輸送用無縫鋼管(GB/T8163-2008)為基管,采用鍍鋅管道生產線鍍鋅加工生產而成。熱鍍鋅無縫管均為熱浸鍍鋅,鋅層厚度均可達到國家規定的70微米以上,并且保證質量!
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