鋼板零割比如多次折彎得到圓

　　下料車間工序總結(jié)_機(jī)械/儀表_工程科技_專業(yè)資料。下料車間的機(jī)械工序與特點(diǎn)總結(jié)

　　下料車間實(shí)習(xí)總結(jié) 一.剪板： 1. 審清圖樣，按圖紙要求選好相關(guān)材料。 2. 看清尺寸畫線. 將工件通過(guò)工作臺(tái)送入剪板機(jī)，先剪去毛邊，再用卷尺測(cè)量畫線. 通過(guò)剪板機(jī)的對(duì)齊光線. 利用腳踏板控制刀具運(yùn)動(dòng)。 （注：1.剪板機(jī)刀口左低右高；2.剪板機(jī)不但能剪板材也能剪橡膠；3.剪板機(jī)刀 口在剪切過(guò)程中，先是夾緊裝置夾緊工件后剪切。4.液壓剪板機(jī)型號(hào) Q11Y-6*2500A(可剪板厚*板寬)、HGN31/13(13*3100mm)。 建議：1.踏板開(kāi)關(guān)外殼破損嚴(yán)重，存在安全隱患，建議對(duì)踏板進(jìn)行定期維護(hù)；2. 剪板機(jī)完成剪板后，工件直接從剪板機(jī)后方直接掉落在地板上，不但噪音大，并 且對(duì)工件也有一定的損傷， 建議在剪板機(jī)后方做一個(gè)傾斜的雙軌道或者坡道使加 工好的工件順著軌道滑落，減小噪音和損傷。 ） 二．折彎： 1.審清圖樣，看折彎件展開(kāi)尺寸是否正確，折彎尺寸是否合適。 2.根據(jù)折彎板料的厚度和角度選擇合適的模具，鎖緊。 3.為方便控制折彎長(zhǎng)度，需要安裝靠板。鋼板零割 4.根據(jù)圖紙給定的尺寸通過(guò)控制柜錄入數(shù)據(jù) 5.安裝好折彎板料， 測(cè)量板料在折彎?rùn)C(jī)上的距離， 驗(yàn)算錄入的數(shù)據(jù)是否正確。 6.通過(guò)腳踏板控制刀具的運(yùn)動(dòng)。 7.測(cè)量件工件尺寸是否符合要求，符合就直接加工剩下的代加工板料， 不符合則需要調(diào)整控制柜的數(shù)據(jù)。 （注： 1.折彎要考慮折彎回彈和折彎拉伸， 通過(guò)折彎系數(shù)來(lái)計(jì)算來(lái)設(shè)定數(shù)據(jù)； 2.在設(shè)計(jì)的時(shí)候需要考慮不同板厚的小折彎角度和小折彎長(zhǎng)度，小于小折 彎角度和小折彎長(zhǎng)度的工件不能加工出來(lái)；3.能折彎的工件就不要焊接；4.折 不了大的半圓可以折兩個(gè)四分之一圓來(lái)焊接在一起；5.折彎模具為長(zhǎng)方體，鋼板零割在四 個(gè)長(zhǎng)的矩形面上是不同尺寸的折彎模具。 當(dāng)需要使用另一個(gè)尺寸的模具時(shí)， 解鎖， 翻轉(zhuǎn)，鎖緊；6.對(duì)于一些精度要求不高的折彎件，比如多次折彎得到圓，工人師 傅一般不畫線，憑經(jīng)驗(yàn)控制折彎距離；7.設(shè)計(jì)將板料折彎成 U 形，底部長(zhǎng)度必須 大于兩邊的長(zhǎng)度；8.數(shù)控板料折彎?rùn)C(jī) PPTK 165/30 (公稱力/可折寬度 1650KN/3000mm)、HPBK300/40-DM、PPEB 500/60 ） 三、激光切割 1.用吊機(jī)將需要加工的板料放置在工作面上。 2.定邊、 定點(diǎn)， 操作數(shù)控床控制激光點(diǎn)沿板料邊界走一圈確定板料加工邊界。 3.將圖紙的數(shù)據(jù)信息導(dǎo)入到數(shù)控機(jī)床。 3.吹膜，激光切割機(jī)預(yù)加工。 4.激光切割機(jī)對(duì)板材進(jìn)行加工。 (注：1.板材放置在室外所以會(huì)有鐵銹、氧化膜，而激光切割在平整的表面加 工效果更好，所以需要預(yù)加工去除板材表面的鐵銹和氧化膜；2.加工平臺(tái)上的墊 子會(huì)因?yàn)榧庸み^(guò)程中的激光切割作用而破損，所以需要時(shí)常更換金屬墊子； 3. 加工完成后在敲落成形零件后， 剩下的金屬框架比較大不方便運(yùn)輸，所以會(huì)用氣 割割斷剩下的金屬框架。 由于激光切割在成形零件和框架間割出一條縫隙，所以 在氣割的過(guò)程中不會(huì)損傷到成形零件； 4.激光切割精度高， 比傳統(tǒng)機(jī)械切割快速、 沒(méi)有形狀限制、節(jié)省材料、切口平滑、重復(fù)性好、材料的加工整齊性好，鋼板零割但是對(duì) 于小孔一般手動(dòng)轉(zhuǎn)孔，且激光切割主要用于薄板、表面平整度好的板材的加工； 5.激光切割開(kāi)孔，孔的直徑要大于板厚； 6.激光切割機(jī)； CMRV40-TF-2000(精度 0.2mm，加工板厚 5~12mm)、CMRV40-TF-0 (加工板厚 6~18mm)） 四、等離子切割 1.利用吊機(jī)將板料放置好。 2.導(dǎo)入加工程序，調(diào)整加工參數(shù)。 3.設(shè)置加工起點(diǎn)，由起點(diǎn)開(kāi)始加工。 （注：1.等離子切割速度高于激光切割，但是質(zhì)量沒(méi)有激光切割好；2.等離 子切割熱變形小，幾乎沒(méi)有熱影響；3.等離子切割直接加工，需要用水來(lái)防止揚(yáng) 塵；4.數(shù)控等離子切割機(jī) SDQ-4OIII (精度 2mm 加工板厚 4~16mm)） 五、火焰切割 1.調(diào)整板材，使被加工鋼板與軌道保持平行。 2.根據(jù)板厚和材質(zhì)，選擇適當(dāng)割嘴，使割嘴與鋼板垂直。 3.根據(jù)不同板厚和材質(zhì)，重新設(shè)定機(jī)器中的切割速度和預(yù)熱時(shí)間，設(shè)定預(yù)熱 氧、切割氧合理壓力。 4.點(diǎn)火開(kāi)始按程序切割，切割完成后清理多余框架，并將切割完成的工件放 在指定位置。 5.（注：1.火焰切割的允許板厚大于激光切割和等離子切割，主要用來(lái) 切割厚板，板厚范圍 25~150mm，精度較好；2.火焰切割所使用的燃料為氧氣加 乙炔，工人師傅根據(jù)實(shí)際情況按一定比例混合；3.切圓是從內(nèi)往外切，切方是直 接沿輪廓切。 ） 六、鉆孔 1.將工件放置在工作臺(tái)上，加緊。 2.使用操作柜導(dǎo)入程序，調(diào)整工作起點(diǎn)，在控制柜上選擇正確加工區(qū)域 3.按下按鈕進(jìn)行自動(dòng)轉(zhuǎn)孔。 4.（注：數(shù)控平面鉆；CDMP3016A/CDMP2016 工作面 1600*2000，加 工孔徑 50mm， 適宜平面鉆工件， 材料厚度小于 100mm； 搖臂鉆床： Z3032*10 大鉆孔直徑 32mm，跨距 1000mm；Z3050*16 鉆孔直徑 50mm，跨 距 1600mm） 七、卷圓 1.加工前，將前側(cè)輥升高，放入板料與上側(cè)輥對(duì)齊。 2.通過(guò)控制柜控制輥的移動(dòng)。 5.五隊(duì)對(duì)稱卷板直徑過(guò)大師，需在全好的半圓直徑方向上焊一條橫桿，防止 變形。 6.他沖呀根據(jù)需要的形狀可更換模具。四柱液壓機(jī)壓力 5000 噸。三家 工時(shí)直接將工件放置在模具上加工。當(dāng)今 do 要求高時(shí)需定位。是三臺(tái)開(kāi)始可傾 壓力機(jī)可加工小型零件。 7.二型材車間 8.e 彎管機(jī) 9.e 根據(jù)圖紙要求調(diào)整夾緊裝置上的刻度盤確定彎管角度。 10.二將工件放置在工作臺(tái)上，應(yīng)用全尺寸量身出尺寸，然后夾緊工件。 11.三開(kāi)始走彎則彎后猜下工件放好。 12.R 搖臂鉆床 13.e 根據(jù)圖紙測(cè)量工件上每個(gè)孔的距離確定空留位置，并用沖樣沖，打點(diǎn)標(biāo) 記。 14.R 夾緊工件，根據(jù)孔徑選擇鉆頭并設(shè)置轉(zhuǎn)數(shù)。 15.三控制搖臂鉆對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記點(diǎn)打孔。 16.三水滸與聯(lián)合創(chuàng)財(cái) G 17.主要用來(lái)剪斷朝剛切口不平整加工精度低，但加工速度快。 18.帶鋸床主要加工方管圓管實(shí)心圓鋼。 19.型材剪斷機(jī)主要加工，角鋼，圓鋼加工質(zhì)量差，切口不平整，且會(huì)變形。 20.切割機(jī)加工不銹鋼和圓管。
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