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機(jī)箱機(jī)柜激光切割加工廠【正楊五金】霸州市康仙莊正楊五金塑料制品廠是一家,激光切割、大型激光切割、金屬激光切割、精密鈑金、鈑金加工、河北激光切割加工廠家。
在工業(yè)制造領(lǐng)域激光切割機(jī)憑借其高效靈活的加工優(yōu)勢,在各行各業(yè)廣泛應(yīng)用,尤其是在金屬加工中,激光切割機(jī)幾乎成為加工廠家必利器。對(duì)于激光切割機(jī)人們?cè)缫巡辉倌吧す馇懈顧C(jī)原理不少人都是一知半解。今天我們就來光纖激光切割機(jī)加工原理,讓你對(duì)光纖激光切割機(jī)有基礎(chǔ)的認(rèn)識(shí)。
1960年,梅曼宣布世界上***臺(tái)激光器誕生,梅曼的方案是利用一個(gè)高強(qiáng)閃光燈管,來刺激紅寶石。由于紅寶石其實(shí)在物理上只是一種摻有鉻原子的剛玉,所以當(dāng)紅寶石受到刺激時(shí),就會(huì)發(fā)出一種紅光。在一塊表面鍍上反光鏡的紅寶石的表面鉆一個(gè)孔,使紅光可以從這個(gè)孔溢出,從而產(chǎn)生一條相當(dāng)集中的纖細(xì)紅色光柱,當(dāng)它射向某一點(diǎn)時(shí),可使其達(dá)到比太陽表面還高的溫度。
在實(shí)際激光器中,通常的做法是在其兩端各放一塊反射鏡,使光得以來回反射多次通過工作物質(zhì)并被不斷放大,為充分利用光能,介質(zhì)往往被置于一聚光腔體中,后者與端面反射鏡共同構(gòu)成激光諧振腔。每一種激光器都必須有激勵(lì)源、工作物質(zhì)和諧振腔這三個(gè)基本組成部分。激光切割是將激光束通過聚焦鏡聚集成很小的光點(diǎn)投射到金屬表面,焦點(diǎn)處達(dá)到很高的功率密度,這時(shí)材料被照射部位很快加熱至汽化溫度,蒸發(fā)形成孔洞,隨著光束與材料相對(duì)線性移動(dòng),使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫,從而達(dá)到切割材料的目的。
在切割過程中噴嘴從與光束平行的方向噴出輔助氣體將熔渣吹走,以保證激光切割質(zhì)量,在伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)下,切割頭按照預(yù)定路線運(yùn)動(dòng),從而切割出各種形狀的工件。激光切割的原理也決定了激光切割機(jī)天然具有傳統(tǒng)加工方法無法比擬的優(yōu)勢。如激光束聚焦成很小的光點(diǎn),切邊受熱影響很小,基本沒有工件變形,加工質(zhì)量更好;激光為無接觸式加工,沒有加工應(yīng)力,工件無機(jī)械變形、無***磨損,廠商無需操心***轉(zhuǎn)換問題;數(shù)控式激光加工方式,操作更加靈活便捷。總的來說,激光切割機(jī)已逐漸取代傳統(tǒng)加工方式,成為金屬切割主流工藝,隨著技術(shù)的發(fā)展未來它的應(yīng)用也將更加廣泛,提前了解激光切割機(jī)原理,才能更好的利用這項(xiàng)得力工具。
激光切割特點(diǎn):速度快,切口光滑平整,不需要二次加工,美化截口;切割熱影響區(qū)小,板材變形小,切縫窄(0.1mm~0.3mm);截面沒有機(jī)械作用力,無剪切毛刺;加工精度高,重復(fù)性好,不損傷材料表面;數(shù)控編程,可加工任意的平面圖,能夠切割面積較大的整板,無需開模具,經(jīng)濟(jì)省時(shí)。激光可以切割的材料包括有機(jī)玻璃、木板、塑料等非金屬板材,以及不銹鋼、碳鋼、合金鋼、鋁板等多種金屬材料。激光切割原理:激光器產(chǎn)生激光并通過光路投射到材料表面,使切割材料再極短的時(shí)間里達(dá)到熔點(diǎn),再配合高壓氣體,把高溫融化的材質(zhì)殘?jiān)ㄟ^切縫吹走,達(dá)到切割的效果。
今年激光切割技術(shù)廣泛被應(yīng)用于金屬和非金屬材料的加工中,大大減少加工時(shí)間,降低加工成本,提高工件質(zhì)量。脈沖激光適用于金屬材料,連續(xù)激光適用于非金屬材料,后者是激光切割技術(shù)的重要應(yīng)用領(lǐng)域。現(xiàn)代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”激光切割是用聚焦鏡將CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化,同時(shí)用與激光束同軸的壓縮氣體吹走被熔化的材料,并使激光束與材料沿一定軌跡作相對(duì)運(yùn)動(dòng),從而形成一定形狀的切縫。從二十世紀(jì)七十年代以來隨著CO2激光器及數(shù)控技術(shù)的不斷完善和發(fā)展,目前已成為工業(yè)上板材切割的一種先進(jìn)的加工方法。在五、六十年代作為板材下料切割的主要方法中:對(duì)于中厚板采用氧乙炔火焰切割;對(duì)于薄板采用剪床下料,成形復(fù)雜零件大批量的采用沖壓,單件的采用振動(dòng)剪。七十年代后,為了改善和提高火焰切割的切口質(zhì)量,又推廣了氧乙烷精密火焰切割和等離子切割。為了減少大型沖壓模具的制造周期,又發(fā)展了數(shù)控步?jīng)_與電加工技術(shù)。各種切割下料方法都有其有缺點(diǎn),在工業(yè)生產(chǎn)中有一定的適用范圍。
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