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確定切削用量數(shù)控編程時(shí),編程人員必須確定每道工序的切削用量,并以指令的形式寫入程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。對(duì)于不同的加工方法,需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是:保證零件加工精度和表面粗糙度,充分發(fā)揮***切削性能,保證合理的***耐用度,并充分發(fā)揮機(jī)床的性能,限度提高生產(chǎn)率,降低成本。
以上這兩臺(tái)新產(chǎn)品已在北京第十屆機(jī)床展上展出,引人關(guān)注。為適應(yīng)科技和裝制造業(yè)的快速發(fā)展,針對(duì)船舶、汽車軸承等國民經(jīng)濟(jì)主體產(chǎn)業(yè)的需求。“十一五”期間,集團(tuán)加強(qiáng)自主創(chuàng)新,著力研究磨削關(guān)鍵技術(shù),,研制高速磨削機(jī)床和精密成形磨削設(shè)等***產(chǎn)品。
面對(duì)數(shù)控技術(shù)和制造業(yè)發(fā)展的窘?jīng)r,專家們都在呼吁,如果聽任這種狀況繼續(xù)下去,我國數(shù)控機(jī)床制造業(yè)將會(huì)陷入從研制退回到,從退回到組裝,從組裝退回到進(jìn)口的局面,使制造業(yè)退回到修理業(yè)的境地。數(shù)控技術(shù)是集多種學(xué)科為一體的高端技術(shù)。我國數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)經(jīng)歷了“六五”的引進(jìn),“七五”的消化吸收,到“八五”的自主開發(fā)以及“九五”的產(chǎn)業(yè)化攻關(guān),為我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)的發(fā)展奠定了重要的基礎(chǔ),但是數(shù)控技術(shù)產(chǎn)業(yè)卻始終未能擺脫困境,究其原因,關(guān)鍵在于缺乏技術(shù)的自主創(chuàng)新,技術(shù)上效仿國外必然受制于人,難以抗?fàn)帯?
螺栓孔;盤止口;排削孔;導(dǎo)向銅套盤3***幾何參數(shù)的選擇因電鏟底座中心孔是用普通J422焊條補(bǔ)焊,材質(zhì)較軟,粗加工為斷續(xù)切削,鏜孔***的材質(zhì)應(yīng)選擇普通高速鋼W18Cr4V;前角應(yīng)選2030,減小切削力和切削熱;后角應(yīng)選;主偏角選用,以減小切削抗力,避免產(chǎn)生振動(dòng),副偏角選用以減小切深抗力,使切屑沿待加工表面排出。加工工藝過程與措施將該工件磨損的中心孔補(bǔ)焊好,測量加工余量為5mm右;翻轉(zhuǎn)180底面朝上,將加工好的盤安裝在底座架中心孔端面止口上,用M18螺絲將盤緊固;再將平臺(tái)底座翻轉(zhuǎn),吊運(yùn)放置在搖臂鉆床工作臺(tái)上,用千斤頂和道木墩進(jìn)行支承找平,然后將專用刀桿固定在搖臂鉆主軸上,用楔鐵把專用刀桿與鉆床主軸連接鎖死,防止刀桿的自重下墜;將百分表吸在專用刀桿上,以底座架的平面為基準(zhǔn)進(jìn)行找正,使工件與鉆床的主軸旋轉(zhuǎn)中心垂直;找正的精度要控制在的范圍之內(nèi)。
通過多軸運(yùn)動(dòng)控制器PMAC的查詢功能采集系統(tǒng)的輸出信息,以偽隨機(jī)M序列為系統(tǒng)的輸入信息,以二乘法辨識(shí)閉環(huán)系統(tǒng)的模型,通過數(shù)學(xué)推導(dǎo)***終得到被控對(duì)象的模型。該方法簡單有效,不需要對(duì)系統(tǒng)添加任何的硬件和改動(dòng),這對(duì)數(shù)控系統(tǒng)控制算法研究、參數(shù)整定以及故障診斷等提供了實(shí)用可行的路徑。
控制過程。每個(gè)按鈕的信號(hào)輸入到802D系統(tǒng)的PLC輸入端,經(jīng)PLC的邏輯控制,輸出到PLC的輸出端控制繼電器或6RA70的開關(guān)量輸入端子從而實(shí)現(xiàn)主軸控制系統(tǒng)的各種工作狀態(tài),具體的控制過程請參照電氣原理圖及PLC程序中相關(guān)內(nèi)容。進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)。本機(jī)床有1個(gè)數(shù)控刀架、2個(gè)進(jìn)給軸、橫向?yàn)閄進(jìn)給軸、縱向?yàn)閅進(jìn)給軸,其運(yùn)動(dòng)均由西門子SINUMERIK802D數(shù)控系統(tǒng)控制,由SIMODRIVE611UE驅(qū)動(dòng)2臺(tái)1FK6交流伺服電機(jī)執(zhí)行。
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