鋼板下料為方便程序的調用及管理

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　　（2）將DXF格式的零件圖導入FastCAM中進行套料、轉換程序，為方便程序的調用及管理，將程序名稱保存為該零件的圖號；

　　所有工藝參數都依據說明書上的切割參數表來進行設定，改變材料及板材厚度時所有參數必須重新進行設定。

　　數控等離子切割機廠家告訴您：由于數控等離子切割機所特有高速高效、割縫光潔度高、適用切割范圍大等特點，數控等離子切割機已廣泛運用于機械、造船、鋼結構、汽車、壓力容易等各行各業，正逐步取代火焰切割在某領域的主導地位。數控等離子切割機作為一種高精度的機械儀器，以及切割產品精度的要求，等離子切割機的操作就有很多注意事項，需要操作工注意。

　　等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發）,并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

　　等離子切割只能在能作為導體的金屬上才有效—低碳鋼，鋁材和不銹鋼是典型的例子。在切割低碳鋼的時候，操作人員將會體驗到高速，更深的切割效果。火焰氣體切割通過燃燒高溫切割，或者通過氧化切割金屬。因此，其應用的范圍唄局限到了剛才這一類能使用氧化技術處理的黑色金屬內。像鋁，不銹鋼一類的金屬會生成氧化物約束進一步氧化。這就使得傳統的火焰氣體切割不可能處理這一類材料。等離子切割，并不依賴于氧化處理，鋼板下料可以有效地切割鋁、剛和其它一些導電金屬。 而且不同種類的氣體都能被用在等離子切割，目前大多數的人都使用壓縮空氣來進行等離子切割。在大多數城市可以買到空氣壓縮機。因此，等離子切割不需要可燃氣體和壓縮氧氣等氣體作為操作氣體。在切割厚板時，等離子切割要比火焰氣體切割昂貴，火焰氣體切割不需要鏈接電源和壓縮空氣，這對一些用戶來說更加容易使用。火焰氣體切割在切割鋼材更厚的時候要比等離子切割更快，鋼板下料但等離子切割機在切割薄板時切割速度遠遠快于火焰切割，而且效率更高，效果更好！

　　等離子切割是切割鋼材和厚底低于1英寸的有色金屬的理想切割方式。鋼板下料火焰氣體切割要求操作人員小心的控制切割速度以保持氧化處理。等離子切割在這方面的彈性更大一些。等離子切割在一些方面的一些應用非常出色。例如切割金屬薄板，這在使用火焰氣體切割的時候是不可恩那個達到的。另外，和機械式的切割方式相比較，等離子切割的速度要快的多，更容易進行非線性切割。在切割鋁、銅、不銹鋼等金屬材料更是等離子切割機的強項!

　　數控等離子切割機大的優勢在于割速快、割縫小和切割范圍廣，這對于大多數企業來說都具有很大的吸引力，鋼板下料但在設購買后實際使用時，卻會遇到各種各樣的問題，導致實際切割速度有限、割縫過大、割面不整等現象。這里除了等離子數控切割機自身機械故障等方面的因素外，用戶在使用中未正確設置等離子數控切割機相關參數也是影響實際切割效果的一個重要因素之一。:

　　等離子切割電源必須具有足夠高的空載電壓才能容易引弧和使等離子弧穩定燃燒�？蛰d電壓一般為120-600V，而弧柱電壓一般為空載電壓的一半。提高弧柱電壓，能明顯地增加等離子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金屬板材�；≈�電壓往往通過調節氣體流量和加大電極內縮量未達到，但弧柱電壓不能超過空載電壓的65%，否則會使等離子弧不穩定。

　　增加切割電流同樣能提高等離子弧的功率，但它受到大允許電流的限制，否則會使等離子弧柱變粗、割縫寬度增加、電極壽命下降

　　數控等離子切割機常采用干式處理方式或濕式處理方式來對加工時產生的粉塵進行除塵。

　　干式處理方式（干式切割）就是為切割工作平臺增加一套煙塵捕集裝置，并把捕集到的煙塵直接輸送到煙塵過濾凈化設，經過處理達標后再予以排放。等離子切割產生的煙塵基本上形成于工件切口的下方，因此抽氣式負壓切割平臺成為了目前常見的煙塵捕集裝置。為了節省設投資和提高抽風效率，鋼板下料即以較小的吸風量達到較高的煙塵采集量——只對正處于切割過程中的區域進行吸塵處理，因此切割平臺沿切割機主導軌方向會被分割成（均勻的）密閉小區域，旁側開有出風口。吸風口的工作形式有側吸式移動吸風口及吸塵室側壁閥門式吸風口之分。其中，前者因結構簡單、工作可靠及除塵效果較好而被普遍采用。
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