0005本發明的優點是:上述軸承座結構鋼

　　[0002]軸承座是裝在機器本體或基礎上用來支撐軸承的構件，現有的軸承座在使用過程中由于摩擦會產生高溫，軸承座與軸承都會產生熱變形，會經常產生卡死的現象，更換頻繁，同時現有的軸承座在使用過程中不能對軸承進行潤滑，時間一長就會不斷增大軸承座與軸承之間的摩擦，使用壽命短。

　　[0003]本發明所要解決的技術問題是:提供一種使用壽命長的軸承座結構。

　　[0004]為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是:軸承座結構，包括:軸承座，設置在軸承座上的安裝孔，設置在軸承座內的軸承腔，軸承安裝在軸承腔內，在所述軸承座的一側設置有進水口，在所述軸承座的另一側設置有出水口，在所述軸承座內設置有與進水口和出水口相互連通的球形冷卻水腔，在所述軸承腔上端的軸承座內設置有與軸承腔和球形冷卻水腔相互連通的進油口，在所述進油口內設置有油閥，所述油閥的上端伸出軸承座外與旋轉手柄相連接。

　　[0005]本發明的優點是:上述軸承座結構，鋼板切割加工在使用過程中通過球形冷卻水腔能夠對軸承座和軸承進行不間斷冷卻，有效防止軸承座和軸承的熱變形，同時在需要潤滑的時候，不再通油，在球形冷卻水腔內通入潤滑油，通過進油口進入軸承腔內對軸承座和軸承進行潤滑，潤滑效果好，使用壽命長。

　　[0007]圖中:1、軸承座，2、安裝孔，3、軸承腔，鋼板切割加工4、軸承，鋼板下料5、進水口，6、出水口，鋼板下料7、球形冷卻水腔，8、進油口，鋼板切割加工9、油閥，10、旋轉手柄。

　　[0009]如圖1所示，軸承座結構，包括:軸承座1，設置在軸承座I上的安裝孔2，設置在軸承座I內的軸承腔3，軸承4安裝在軸承腔3內，在所述軸承座I的一側設置有進水口 5，在所述軸承座I的另一側設置有出水口 6，在所述軸承座I內設置有與進水口 5和出水口 6相互連通的球形冷卻水腔7，在所述軸承腔3上端的軸承座I內設置有與軸承腔3和球形冷卻水腔7相互連通的進油口 8，在所述進油口 8內設置有油閥9，所述油閥9的上端伸出軸承座I外與旋轉手柄10相連接。

　　[0010]上述軸承座結構使用時，當進行冷卻時，通過旋轉手柄10關閉油閥9，進油口 8與球形冷卻水腔7不連通，冷卻水從進水口 5進入球形冷卻水腔7內，再從出水口 6出去，將軸承座I和軸承4工作時產生的熱量帶出，鋼板下料能夠有效防止軸承座和軸承的熱變形；當進行輪滑時，通過旋轉手柄10打開油閥9，進油口 8與球形冷卻水腔7連通，同時關閉出水口 6，潤滑油從進水口 5進入球形冷卻水腔7內，再從進油口 8進入軸承腔3內對軸承座I和軸承4進行潤滑，潤滑效果好，延長了軸承座I和軸承4的使用壽命。

　　1.軸承座結構，其特征在于:包括:軸承座(I)，設置在軸承座(I)上的安裝孔(2)，設置在軸承座(I)內的軸承腔(3)，軸承(4)安裝在軸承腔(3)內，在所述軸承座(I)的一側設置有進水口(5)，在所述軸承座⑴的另一側設置有出水口(6)，在所述軸承座⑴內設置有與進水口(5)和出水口(6)相互連通的球形冷卻水腔(7)，在所述軸承腔(3)上端的軸承座(I)內設置有與軸承腔(3)和球形冷卻水腔(7)相互連通的進油口(8)，在所述進油口(8)內設置有油閥(9)，所述油閥(9)的上端伸出軸承座⑴外與旋轉手柄(10)相連接。

　　【專利摘要】本發明公開了一種軸承座結構，包括：軸承座，設置在軸承座上的安裝孔，設置在軸承座內的軸承腔，軸承安裝在軸承腔內，在所述軸承座的一側設置有進水口，在所述軸承座的另一側設置有出水口，在所述軸承座內設置有與進水口和出水口相互連通的球形冷卻水腔，在所述軸承腔上端的軸承座內設置有與軸承腔和球形冷卻水腔相互連通的進油口，在所述進油口內設置有油閥，所述油閥的上端伸出軸承座外與旋轉手柄相連接。
以上信息由江陰拓力森機械有限公司整理編輯，了解更多鋼板零割,鋼板切割加工,鋼板下料,中厚板切割信息請訪問http://www.xinjuting.com