鋼板切割加工答鋼板貼合加固施工的施工工序

　　對于結構件來說，焊接是其一項重要工藝，因為它直接影響著結構件的成品質量，所以說也是一重要環節。因此，如果想要提高成品質量，那么要在焊接工藝上把好關。那就產生了一個問題，影響結構件焊接質量與成品質量的主要因素有哪些？了解了這個問題，我們才能知道入手點在哪兒，從而達到目的。

　　據小編的個人分析，影響結構件焊接質量與成品質量的主要因素有以下這些，為：

　　結構件在焊接過程中，有可能會發生變形，那么，就要加強焊接方法，選擇合適的焊接設。目前是主要采用拼焊定位工裝，并制定合理的焊接順序及焊縫走向，或者是采用反變形的工藝方法，在焊前就強迫結構件發生變形。而對于焊接設，現在一般是采用氣體保護半自動和自動焊機，電源則是采用可控硅電源或逆變電源。

　　焊接中，焊接材料的性能、化學成分等是需要我們注意的，因為這些會影響到結構件的焊接性能。一般在選材時，應遵循焊機材料性能不能低于母材性能的這一原則，另外，我們還要考慮焊接材料的焊接性能。

　　雖然在焊接中采取了必要的質量控制與工藝加工，但成品還是會出現咬邊、氣孔、夾渣等缺陷，所以，為了進一步提高結構件的成品質量，焊接完成后，有必要對成品進行自檢，從而保證焊接質量。另外，如果焊縫高低不平，還要進行打磨，以便獲得光潔度和平整度。

　　結構件下料工藝的好壞會影響到結構件是否會發生變形，所以在這方面必須進行加強。

　　一般來講，主要有三個，為焊接熱應力、殘余應力以及外力。所以，在焊接過程中，操作人員應對焊接接頭的收縮變形規律、方向等進行仔細分析，制定出一個良好的控制變形的方案，從而將變形控制在可控范圍之內。

　　答：主要包括以下這些，為：止水鋼板的加工制作，也可以簡稱鋼板加工，還有工藝、檢查驗收、質量標準以及成品保護。

　　說明：在確定好止水鋼板的位置后，用墻體拉鉤筋進行臨時固定，然后進行接縫的焊接。搭接長度一般為50mm，分兩次進行焊接，且接縫處要留有2mm的焊縫。遍焊接時，從中間往上施焊，然后從下往中間施焊；第二遍焊接時從下端開始施焊。遍焊接完成后，要檢查有無砂眼、漏焊等缺陷，如有應進行補焊，檢查無誤后才能進行第二遍焊接。

　　止水鋼板焊好后應進行自檢，如有不符合要求的地方，應返工處理。還要對定位鋼筋和附加拉筋進行檢查，如果未焊牢或未設置，則應進行處理。檢查合格后，應報監理工程師進行檢查驗收。

　　(1)焊縫必須飽滿，且高度要符合要求，無夾渣、砂眼、燒傷、咬邊等缺陷；接縫處的鋼板和螺桿無變形和翹曲。

　　(4)兩塊鋼板間的焊縫應該飽滿，不會滲水，孔洞沒有縫隙，止水片沒有損壞。

　　(2)模板合模前，再對止水鋼板的位置和外觀進行檢查，如有問題應及時處理，不得延誤。

　　激光切割機的一些相關知識，包括其適用哪些材料、優點以及使用等一些知識，是這篇文章將要介紹的知識，也是認識激光切割機的開始，那下面大家就隨小編一起踏上學習之旅，認真系統的進行學些，你將會從中受益。

　　碳鋼板切割：激光切割系統可以切割碳鋼板的大厚度已接近20mm，對薄板其切縫可窄至0.1mm左右。且激光切割低碳鋼時熱影響區小，切逢平整、光滑、垂直度好。

　　合金鋼板切割：大多數合金鋼都能用激光切割，且切邊質量好。但對于含鎢高的工具鋼和熱模鋼，激光進行切割時會有熔蝕和粘渣。

　　鋁及合金板材切割：能進行熔化切割，獲得較好的切面質量，鋁板的切割厚度大可達1.5mm。

　　其它金屬材料切割：鈦及鈦合金、鎳合金等可以用激光進行切割，但銅材不適合。

　　(2)激光切割的速度是線)熱影響區小，不易變形，且切縫平整、美觀，無需做后序處理。

　　使用高壓氮作為輔助氣體對厚不銹鋼板進行切割時，可以做到無氧化切口；使用高壓或惰性氣體，可以保護切口邊緣不被氧化，并且能將熔融物質吹干凈。

　　答：鋼板貼合加固施工的施工工序包括鋼板加工、混凝土表面處理、鋼板切割加工鋼板表面處理、鋼板安裝、鋼板密封、注入灌注膠、清洗工具以及后期處理。

　　今天我們就對這些工序進行介紹，以便讀者對它們有一定的認識與了解，具體內容如下。

　　b.在鋼板上鉆好螺栓孔和注入孔，一般的，螺栓孔每平方米6到7個，注入孔每平方米2到3個，兩種孔的孔徑都為14mm，螺栓孔的間距不能超過50cm，注入孔的間距不能超過1m，位置要分布均勻，且鋼板外周的螺栓孔距邊緣為10cm左右。

　　c.如果鋼板是窄長形狀，可以適當增加孔的個數，但當長度不足時，不宜進行焊接，可以搭接。

　　a.鑿平混凝土表面的凸起部分，去除已疏松的混凝土。如有缺損，應用聚合物砂漿修補平整，使其恢復原來的形狀。

　　b.貼合面要用鋼絲進行清理，除去表面上的灰塵、水泥翻沫或不牢固的砂粒等，然后用潮濕的棉紗擦拭一遍貼合面，然后晾干，如有油污，用丙酮等溶劑清除掉。

　　鋼板貼合面的銹及氧化層要用角向砂輪或噴砂的方法去除掉，還可以用丙酮等溶劑，清理后達到一級清理的要求，如果空氣濕度大，應立即在清理后涂刷一層GROUT膠，以免表面再次污染。在鋼板貼合面的一側，在每個螺栓孔附近粘2個3mm厚的小螺母或墊圈，主要是用來控制膠層的厚度，并防止鋼板變形。

　　b.透過鋼板的螺栓孔在混凝土上鉆孔，孔徑為10.5mm，深度為45mm，如果要碰到鋼筋可以打斜孔。

　　c.鉆孔完畢后，取下鋼板，清除鉆孔中的灰塵，擦拭好鋼板后將其重新支撐好，然后在螺栓孔中插入膨脹螺栓，膨脹螺栓的型號為C-1060。

　　d.將螺栓的芯釘完全敲入，注意搭接鋼板處共用的螺栓型號為C-1080，擰緊螺母。

　　e.沿鋼板周邊每隔50cm插入一根軟塑料管作為排氣管，長度為15cm，深入鋼板2cm。

　　將膠粘結注入座、鋼板周邊以及螺栓蓋碗，鋼板周邊的膠應呈等腰直角三角形的界面，排氣管周圍的密封也要特別注意，如果膠有擠出，擠出的部分應刮除。

　　注入的位置是鋼板一端的注入座或位置低的地方，在注入時要用小錘輕敲鋼板，根據聲音判斷是否注滿，速度為中速。

　　注入完畢后，拆卸注入工具，然后用工業酒精或丙酮進行反復清洗，再用水漂洗干凈，后晾干，以待下次使用。

　　膠固化后，切斷排氣管，鏟除注入座，鋼板的外側表面還要清理干凈，然后刷上防護涂料

　　(1)在施工前，應先參照材料說明書，對材料進行確認，并了解材料在現場溫度下的可使用時間。

　　(2)當臨近可使用時間終了時，這時膠的狀態會發生明顯變化，就不能再使用了，否則會造成密封質量不良或灌注膠在泵內突然發生固化。

　　(3)膠在養生期內，應避免與水接觸；在拌合GROUT膠前，要用泵進行打氣試壓，等到確認沒有問題后再進行拌合。

　　混凝土的表面處理：混凝土的貼合表面應無水泥翻沫、疏松的混凝土塊以及不牢固的砂粒，并且要無油污和灰塵。

　　鋼板的加工和安裝：鋼板的表面處理應達到一級，鋼板應安裝穩固，無翹曲變形，并與混凝土面的間隙基本一致，各螺栓也應固定有效。

　　周邊密封、注入座的安裝：密封膠拌合充分，顏色均勻；注入座安裝牢固；排氣管通暢；鋼板周邊的膠呈等腰直角三角形截面，無空洞、蜂窩等缺陷。

　　注入：泵及管路密封良好；鋼板各處均密實、無空洞；注入過程中密封膠處不滲漏，完成后可通過敲擊時發出的聲音來判斷。

　　經研究表明，零件在鋼板上的編程方法對于切割件加工質量來說，起著決定性的作用。可以具體分解為三個方面，為：切割順序的影響、切割方向的影響以及起火點的選擇。

　　切割順序的影響：切割順序是指鋼板上套排零件依次進行切割的順序。一般來講，應遵循先內后外、先小后大的原則，否則會造成小零件的變形，產生零件報廢。

　　切割方向的影響：正確的切割方向應為后一條割邊與母板大部分脫離，如果脫離的過早，在切割中會出現熱變形應力，造成切割件的移位，從而出現尺寸偏差。

　　起火點的選擇：理想的起火點是在鋼板邊沿外已切割零件割縫的中間。距離過大，會使鋼板穿孔，容易堵塞割嘴造成回火；距離過小，會傷及已切割好的零件，出現報廢。

　　圓形弧引入是理想的引入方式，它能使割口截面的過渡變得光滑。如果是直線引入，會在引入位置會出現弧坑，從而影響割口的外觀。

　　在厚板切割前，應先試切出橫向及縱向切口，然后用直角尺檢測，進行割炬垂直度的調整，這樣能使切割面與鋼板表面相垂直。

　　在切割帶孔零件時，應先切割零件的內孔，再切割其周邊，這樣做的目的是保證內孔及周邊的尺寸精度。

　　穿孔時，要選擇合理的穿孔點，注意調節速度和氧氣控制閥；當內孔直徑小于板厚或板厚超過120mm的情況下，都不宜進行穿孔切割。

　　細長件按常規方法切割容易出現上拱和翹曲，有時還會碰到割嘴，致使切割進程受到影響。因此，可采取橋接切割，這樣可以有效控制細長件的切割質量。

　　鋼板下料時，材料利用率和切割耗材壽命是影響企業經濟效益的主要因素之一，提高鋼板的利用率，從而提高鋼板切割加工的效率，降低切割成本，這也是企業努力發展的一個方向，那下面小編就來具體介紹一下，以便讀者有更好的認識。

　　如果鋼板已經生銹或彎曲變形，則不要購買。因為彎曲變形的鋼板會增大切割難度，容易使切割質量變差，并且切割完畢后需要大錘進行錘敲打校形，會影響產品外觀。如果鋼板生銹了，則很容易在切割過程中出現斷線，致使切割面不平。并且銹鐵的溶點高于鋼板，在切割時，會不斷的炸出小鐵屑，嚴重時，會燒傷、鋼板切割加工炸傷割嘴，造成不必要的耗材損失。

　　切割效率的高低會直接影響到鋼材的利用率以及切割質量。現在，計算機輔助系統已經被廣泛應用，連數控切割行業也不例外，所以產生了一些先進的切割技術，有：

　　全時切割：使用計算機輔助系統，在普通電腦上進行整張鋼板套料和余料板套料，為數控切割機提供切割程序，從而有效提高數控切割機的切割生產效率。

　　高套料切割：主要是用于數量多而復雜且形狀極不規則的零件，過計算機機輔助技術實現整板套料和共邊套料，能提高鋼板的利用率，從而有效避免局部套料和局部切割產生的大量剩余材料。并能對剩余鋼材進行重復套料和使用，提高鋼材的利用率。

　　共邊切割：是節省切割耗材有效方法，使用計算機輔助技術，合理運用共邊切割的方法，可以完成多個零件的連續切割，從而提高生產效率。

　　零件橋接或連割：它更注重的是提高切割速度和切割效率。通過專門的計算機軟件畫圖，將多個零件的切割路徑連在一起，使得數控切割機在工作時，只用穿一次孔就能完成整張鋼板的切割。

　　下料質量的好壞會影響到后成品的質量，只有合格的零件，才能焊接出合格的產品。不僅如此，它還關系到材料的利用率和耗材成本。一個好的零件切割出來，僅僅需要清除周圍的毛刺和鐵屑溶渣，就可以進行下道工序；但如果零件切割不合格，則還需要打磨、校形等。所以說，下料質量的好壞也是至關重要的

　　數控等離子切割機應用廣泛，它具有很多優點，基于它的優點，因此特別適合于大型鋼板零件的切割加工。但在使用過程中，會遇到故障，那具體有哪些故障呢？應如何解決？

　　原因：冷卻泵電機和聯軸器損壞；內部閥片磨損，致使冷卻液流失，引起壓力和流量不足。

　　原因：驅動齒輪磨損嚴重，使得齒輪與軌道齒條的嚙合間隙過大，從而在切割過程中驅動系統產生偏差。

　　原因：電極、噴嘴是切割機中消耗大的消耗件，其消耗與電壓電流、氣壓、冷卻水壓和質量等有關，究其原因，是切割中偶然斷氣造成的。經分段逐步排查，是電動閥控制臺內的電磁閥失電造成斷氣，又使得電機噴嘴燒毀。

　　排除：重新維修固定電纜，使得割炬中的控制電纜與小車接觸良好，從而消除故障。鋼板切割加工

　　接下來我們來另一種切割機——火焰切割機，具體為影響火焰切割機切割質量的因素有哪些。

　　據專家介紹，影響火焰切割機切割質量的因素有三個，分別為氣體、切割速度以及割嘴高度，今天我們來重點談一下其中一個因素，為氣體因素。

　　切割用的氣體一般是氧氣或煤氣，氣體品質高，能夠提高切割效率，獲得高質量的切割面，這也是保證條件之一。在條件允許的情況下，采用液態氧進行切割，可以進一步提高切割質量，而且還有很好的節能效果。

　　氣體壓力的穩定性也影響著工件的切割質量，氣體壓力有波動，則會使切割斷面質量變差，而壓力則與割嘴類型、鋼板厚度有關，所以說，在切割時的壓力不能超出規定數值，否則會適得其反。

　　那如何來很好的處理這個問題？這就需要我們正確選取割嘴類型、切割氣體壓力和切割速度，根據不同的鋼板厚度。割嘴號數越大，則鋼板厚度越厚，割嘴距離應以火焰焰心與鋼板在同一片面為良好。切割速度可以通過聲音以及觀察熔渣流動來進行判斷是否合適，速度過快或過慢都是不利于切口質量的，速度過慢還可能造成二次切割。

　　在激光切割中，如何保持激光焦點和加工對象之間的相對位置是一重要并且很關鍵的技術，因為它關系到加工的質量問題，所以馬虎不得，必須根據實際情況來設定一個合理而恒定的值，今天我們就來探討一下鋼板切割加工中關于激光切割的焦點問題，具體分析如下。

　　一方面：怎樣穩定、可靠而又方便地檢測出激光焦點和加工對象之間的相對位置。

　　激光加工屬于非接觸加工，無法直接檢測焦點位置，而焦點位置由聚焦鏡和加工對象表面的距離決定。因此，常用的辦法是檢測聚焦鏡和加工對象表面的距離，從而間接檢測激光焦點和加工對象表面的相對位置。

　　接觸式傳感器采用一機械傳動裝置和一些直線位移傳感器(常用的為電感式傳感器)組成，將聚焦鏡和加工對象表面的相對位移轉換成電壓量供控制系統使用。

　　非接觸式傳感器是在光頭上裝一個電容和電感渦流式傳感器，利用光頭上傳感器的電容或電感的變化來檢測聚焦鏡和加工對象表面的相對距離。

　　這兩種檢測方法是為了不同的使用場合而定的，電容式非接觸式傳感器主要是用于三維激光金屬加工場合，因為這種場合不便于使用接觸式傳感器。其他場合則使用接觸式傳感器比較合適。

　　但這兩種傳感器都是采用模擬信號進行檢測處理的，而在激光切割過程中會在加工區產生電離作用，形成電磁干擾，對檢測結果產生影響；同時，電感型LVDT傳感器的響應頻率低，影響控制系統的動態特性，這些都是當前迫切需要解決的問題。

　　另一方面：在檢測出激光焦點和加工對象的位置變化以后，怎樣快速地補償掉偏差即位置隨動系統的設計問題。

　　通常的分離式焦點跟蹤系統是利用單片機的小系統控制步進電機實現的。由于單片機性能比較簡單，難以實現較為復雜的控制策略，而普通步進電機的動態特性比較差，很難滿足激光焦點跟蹤的快速要求。

　　為了克服上述缺點，有一種基于運動控制器的激光焦點自動跟蹤系統，采用光碼盤作為位移傳感器，利用運動控制器的主從跟蹤(電子齒輪)功能實現焦點位置誤差的快速補償。

　　點動子程序主要用于調試工作和初始焦點位置對準。由于不同厚度的鋼板，激光焦點距加工對象表面的距離要求不同，所以每次加工一個新的材料之前，要手動調好焦距，然后通過設定功能記下傳感器的位置，作為焦點位置跟蹤的參考點。

　　在加工過程中，數控系統根據數控程序的不同的M代碼經I/O口控制焦點位置控制裝置完成跟蹤、保持和注銷功能。考慮到加工過程可能要通過已切掉的部分，此時要關掉焦點位置跟蹤功能，以避免激光切割光頭掉進切割形成的洞中而損壞。另外，考慮到加工對象表面的變化，在關掉跟蹤功能的同時要抬起光頭一段距離，在打開焦點位置自動跟蹤功能時再自動對準焦點。

　　由于光碼盤為數字化位移傳感器，故其檢測的穩定性要高于電感式LVDT位移傳感器；PARKER500運動控制器對光碼盤的采樣頻率非常高，所以，采用光碼盤傳感器和PARKER500運動控制器結合檢測，可以大大提高系統的響應速度；PARKER運動控制器有效的位置控制算法可以保證主從跟蹤誤差在幾個絲之內，完全能滿足激光切割對焦點位置精度的要求

　　鋼板切割的方法很多，而水切割就是其中的一種，今天，我們就來一關于鋼板切割中的水切割，讓更多的人知道它的存在，更多的人來了解它，推廣普及一些關于鋼板切割的知識。

　　水切割，簡單來講，就是一種切割設，可以用來切割所有金屬和非金屬材料，特別是一些難以加工的材料。水切割的切口很小，而且平整，在切割過程中無熱現象，所以在航空、石材、建筑、裝潢等行業被廣泛應用。

　　(1)在切割過程中不會產生裂痕，其切口厚度為0.1—1.1mm，如果砂噴嘴內孔直徑增大，則切口也會增大。

　　(3)水切割后，不需要進行二次加工，從而可以縮短加工時間，提高生產效率。

　　(1)切割不可燃材料，包括大理石、磁磚、玻璃、水泥制品等，切割質量要比熱切割好，因為熱切割易產生裂紋。

　　(2)切割可燃性材料，包括鋼板、塑料、布料、聚氨酯、木材、皮革、橡膠等。雖然用熱切割也能進行，但容易產生燃燒區以及毛刺，但如果使用水切割，則不會產生這些問題，并且材料的物理、機械性能不會受到影響。

　　注意：雖然水切割有這么多優點，但是，如果別的切割方法能滿足加工工藝要求時，好不使用水切割，因為它的成本比較高，

　　控切割機為龍門式結構，橫向跨度有3m、4m、5m、6m等多種規格，均采用雙邊驅動，雙軸芯直線m，單火焰或單等離子切割方式，帶自動點火；也可增配成火焰與等離子兩用切割方式。縱向導軌長度每節2m,可按用戶要求配置加長導軌及加寬橫梁跨距
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